superiority/ 震安优势
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一、隔震橡胶支座产品标准远高于国标

 指标类型

国家标准 

公司标准 

 突出优点

极限剪应变 

 150%-350%

≥400% 

极限变形能力大,产品安全系数更高,抵抗大地震能力更强,抵抗中小地震效果更好

抽检数量

对一般建筑,产品抽样数量应不少于总数的20%;若有不合格试件,应重新抽取总数的30%,若仍有不合格试件,则应100%检测。

对重要建筑,产品抽样数量应不少于总数的50%;若有不合格试件,则应100%检测。

对特别重要的建筑,产品抽样数量应为总数的100%。

出厂100%自检,所有工程可按照客户需求100%进行第三方检验。

对每一个出厂的产品有信心且负责。

剪切性能允许偏差 

国家标准分为S-A类:单个产品测试值偏差±15%;一批产品测试值偏差±10%。

S-B类:单个产品测试值偏差±25%;一批产品测试值偏差±20%

公司全部执行S-A类标准 

产品质量更稳定,隔震效果更好

(竖向荷载)水平偏移 

所有规格支座要求均为≤5mm

直径≤ 600mm支座的侧向不均匀变形≤3mm;

1000mm≥直径>600mm支座的侧向不均匀变形≤5mm。

保证产品内部橡胶的均匀性,更能保证隔震产品在经历地震后不容易出现故障

隔震橡胶支座使用年限 

≥50年 或者 达到房屋设计使用年限

老化实验证明≥80年

使用年限远超房屋设计使用年限

 

下图:1000mm支座水平剪切试验,水平位移820mm,橡胶层总厚200mm,剪应变达到了410%,支座仍完好。

破坏剪应变达到400%以上,高于国标350%。

 

 

二、质量保障措施

  公司从设计、生产、检验、安装和人员组织五个方面进行质量管控,提出了全过程质量控制措施。

1设计技术质量控制

  为确保产品结构设计的科学合理,采用如下技术措施和手段:

  (1) 理论分析

  运用材料力学和材料本构关系等相关理论和研究成果,计算、设计减隔震产品结构,并对产品所选择的材料等级、尺寸和数量等进行验算。

  (2) 有限元模拟

  为了从静态和动态两方面更好地把握减隔震产品的特性,使用大型商用有限元软件对产品在静力荷载下的受力性能进行模拟,也可以对产品在动力荷载下的受力性能进行模拟,以模拟地震作用下隔震支座的受力状态。采用有限元分析,可以更直观地研究和观察减隔震产品的受力全过程及状态变化情况。

  (3) 采用自动化的计算程序

  为了保证计算的准确性,减少人为计算出错的概率,将减隔震产品的结构设计、连接设计和工艺设计过程编制了相应的软件,能够高效、快捷、准确地保证产品设计过程。

  (4) 管理和制度上把关

  设计有着严格的复核和审核程序。设计人员计算过后,必须经过科室负责人计复核,复核通过后计算结果再由部门经理或副经理进行最终审核。

2生产技术质量控制

  在生产技术管理方面,应该实行和推广科学的技术管理,加强员工培训教育,提高员工的操作技能水平,并逐步加强生产工艺管理与考核,有效保证工艺生产的良性循环;必须对生产过程中的主要工艺参数、中控指标、原材料消耗、生产成本等数据进行统计分享,并制作数据库,才能更好的指导生产;只有不断加强生产技术管理,优化生产工艺,才能为实现公司的良性发展提供有效保障。

3检验技术质量控制

  公司严格按照相关标准、规范,进行包括原材料的入库检验、生产过程控制检验、关键工序检验、力学性能检验、成品入库检验和发货前检验。

  同时,为保证产品检验的有效性和权威性,公司将按照相关的规范、标准和技术规程的规定,随机抽取各种减隔震产品,委托有检验资质的第三方专业检测单位进行检验,并出具型式检验报告或检验报告。

4现场安装指导技术服务质量控制

  公司有着丰富的减隔震产品安装经验,特别是隔震橡胶支座安装经验,其中世界最大的单体隔震建筑昆明新机场航站楼,是由我公司人员担任技术指导安装生产的。公司有着严格的现场指导安装作业指导书和隔震支座使用手册。并提供和产品相关的技术咨询和服务,确保用户能正确安装生产,保证工程建设顺利开展。

5人员组织保障措施

  为了保证公司减隔震产品及连接件加工、生产、检测、运输、安装指导、监测及售后服务有序进行,特安排技术骨干组成项目组,专门负责项目的具体实施。

 

 

  支座材料及产品质量控制-半成品质量控制

  大型压剪试验机

 

 

  我公司拥有先进的大型压剪力学试验机,可以方便快捷检测支座力学性能

  竖向受压荷载:1500吨;竖向位移:500mm

  竖向受拉荷载:150吨;竖向位移:500mm

  水平剪切荷载:150吨;水平位移:±250mm

 

  先进的检验设备--压剪试验机;

  按企业标准检验,产品合格率99%。